不銹鋼帶使用中獨特的性能特征

不銹鋼帶使用中獨特的性能特征

 

1、不銹鋼帶的概念

 

通俗把厚度在0.01～1.5mm之間，強度在600～2100N/mm2的不銹鋼和耐熱的冷軋不銹鋼帶鋼定義為高強度不銹鋼精密帶鋼。這與厚度在0.3～1.5mm局限內(nèi)的冷軋帶鋼(縱剪分條)在尺寸上有堆疊的本地，但只需特殊軋制的產(chǎn)品和縱切產(chǎn)品才干契合精密帶鋼的特殊要求。
 

2、高強度不銹鋼精密帶鋼的特征

 

高強度不銹鋼精密帶鋼屬于不銹鋼專精的范圍，思考到需求良多參數(shù)來衡量，以及當時我國不銹鋼精密帶鋼出產(chǎn)標準的具體情況，對精密帶鋼的特征做了以下定義：

 

寬度在600mm以下;

 

厚度精度±0.001mm，寬度精度±0.1mm (日本東洋標準)。

 

表面質(zhì)量可知足不合用戶需求，比如粗拙度Ra≤0.16 mm的2B表面，粗拙度Ra≤0.05 mm的BA表面或其它特殊表面。

 

力學功用要求很高，可根據(jù)用戶不合需求，指定的低或高的屈服應力或強度。

 

晶粒大小均勻，完全退火形狀的晶粒度大小通俗節(jié)制在7.0～9.0，關于硬態(tài)產(chǎn)品，其強度功用非常均勻，硬度不堅定在±5～10Hv之間。

 

其余對平直度、邊部質(zhì)量等方面均有較高的要求。

 

3、出產(chǎn)標準

 

當時還未見有不銹鋼精密帶鋼的出產(chǎn)國際或國家標準，良多出產(chǎn)廠均等效采用冷軋不銹帶鋼標準或根據(jù)用戶需求樹立企業(yè)自己的出產(chǎn)標準。經(jīng)由走訪和查詢國內(nèi)外優(yōu)異精密帶鋼出產(chǎn)加工企業(yè)，認為各精密帶鋼出產(chǎn)廠在產(chǎn)品厚度容許傾向上要求嚴峻(*高±0.001mm)，能嚴峻知足不合用戶需求(分不合的精度節(jié)制)，但厚度容許傾向沒有一致標準(各自有企標)。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.67 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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1Cr12 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1Cr13 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0Cr18Ni16Mo5